现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方法，
以避免误操作
给设备和生产以及自身带来危害。
   
2. 
工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全；在发生故障时请关闭总电
源，消除动力，以方便检修。
   
3. 
请勿自行拆卸液压系统和电气系统；液压系统存储高压液体危险，电气系统
存在高压电请不要自行拆卸。
   
4. 
不能擅自调整传感器位臵和仪表的出厂参数；出厂参数不得擅自调整，以免
造成设备损毁。
   
5. 
注意压滤机的转动部件，防止夹伤；不要用手直接接触设备上的转动部件，
以免夹伤。
   
6. 
佩戴相应的防护器具；在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具。
 
1.2
使用安全
   
1. 
经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封性；
   
2. 
液压油使用
 HM46
或
 HM68
号，
而且必须保持清洁。
新机次运行一周时要
更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，
以后半年更换一次，
这样可保证压滤机的正常使
用；
   
3. 
做行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时
维修，禁止带故障操作；
   
4. 
进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机
的正常使用；
   
5. 
过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，慢慢转清，均属
正常现象，在滤液转清后再把进料阀全打开；
   
6. 
进料泵及其阀门、洗涤泵及其阀门、压缩空气进口阀门在同一时间内只允许
开启其中之一；
   
7. 
如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用
 1
至
 
5MPa
压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
  
8. 
必须按规定的数量放臵滤板，禁止在少于或多于规定数量滤板的情况下开机
操作；
   
9. 
滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞；拆下的滤板应平整迭放，防止
挠曲变形；经常检查滤板间密封面的密封性；
   
10. 
清洗滤板时应保持流道畅通、表面清洁，保证良好的过滤通道。
   
11. 
要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其
保持平整，以保证过滤效果。
   
12. 
安装滤布必须平整，不许折叠；
  
13. 
停机时应清除残渣，
使压滤机保持清洁；
及时清除拉板小车滑道上的堆积物，
保证拉板的顺畅；
   
14. 
注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固；
   
15. 
相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁。及时按润滑图补充润滑剂
  
16. 
对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠性实验，
对动作
不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换；
17. 
在冲洗滤板和滤布时，
注意不要让水溅到行程开关上，
以免造成机器动作失
灵；
18. 
主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓；