新一代兩板四缸直壓注塑機技術性能如下：

一、 主要性能特點

1、 精度高——采用四缸全液壓鎖模結構，使模具受力均勻、重復精度高、穩定性好；

2、 高  速——小直徑油缸快速移模，大油缸為再生油回路，同類機型速度快；

3、 節  能——采用單泵增壓回路，注射保壓時，鎖模油缸不需要高壓油泵補油，比同類機型節能15%以上；

4、 整  潔——無需外加潤滑油，機臺整潔，符合十萬級凈化車間的衛生要求；

5、 人性化——無須調模，可直接設定鎖模力，而且鎖模力不隨環境及溫度變化；

6、 安  全——具有靈敏的低壓保護功能，其敏感度是一般機鉸式注塑機的5倍以上，而且重復精度高，確保安全生產；

7、 耐  用——機械磨損小，鎖模力分布均勻，受力線短40%，系統剛性大，并防止拉桿及模板斷裂，機器壽命是普通機鉸式注塑機的2倍以上，模具受力均勻，承受高壓的時間短，可延長模具壽命50%以上；

8、 穩  定——四段鎖模壓力及速度控制，鎖模導向是普通注塑機的4倍以上，使開合模更平穩，噪音更低；

9、 智能化——以模具分型面為合模基準，實現對模具的自適應，鎖模力隨注射壓力反饋控制。

獨特性能

由于該機使用二板四缸直壓式鎖模結構，具有精密、無磨損、壽命長、速度快、效率高、節能、不用調模、不用潤滑等突出性能，在生產醫療制品時，有別于普通機鉸式注塑機，特有以下優點：

1、有效改善型芯的偏心度。鎖模力分布均勻（精度為0.3%），導向極長，是機鉸式注塑機的4倍，使運動更平穩。

2、鎖模力重復精度高，制品重量重復精度高，大大提高產品穩定性和合格品率，減少材料用量。

3、減少模具維修，加倍模具壽命。鎖模力與注射壓力反饋控制，并在注射完畢時隨即下降，既節能又避免模具長時間受高壓，模具維修率減少50%以上，壽命延長以上。

4、低壓護模功能靈敏可靠，精度為0.1mm。出現制品未能頂出的意外事故中，仍能有效保護模具。

5、在制品進入冷卻階段，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零。

5.1 減少模具受高壓時間，開模時無沖擊震動，提高模具壽命；

5.2 有效消除制品內應力。

6、機器壽命長。沒有機鉸（銷、軸）的磨損，機器使用壽命延長以上。

7、符合GMP要求。獨特的四缸二板直壓式鎖模結構，保證油、水零泄漏，無需外加潤滑油，機臺整潔，運行平穩、寧靜，保證生產全過程無任何污染，完全符合凈化車間的衛生要求，可以實現塑料制品在成型空間無污染源，AA值可以達到國內水平；

8、模板無銹斑。針對于醫用類產品特點，定模板與動模板表面作特別處理，確保不會產生銹跡；

9、全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；

10、成型區無潤滑油。動模板滑軌安裝可拆式風琴罩，確保潤滑油不會進入成型區；

11、導柱安裝風琴套，符合潔凈要求；

12、超長的開模行程，對深腔產品的成型更具優勢；

13、潔凈、環保

◇ 全封閉外觀設計符合GMP認證標準，并設置清潔門，方便整機消毒和清洗；

◇ 獨立制品成型區和注塑區；

◇ 制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理；

◇ 密閉的注塑區設有廢、水氣排出口；

◇ 動模板采用自潤滑支撐板。

14、節能、高效

◇ 可采用伺服節能系統，減少能耗、降低生產成本；

◇ 配合自鎖噴嘴，優化成型工藝工序，縮短周期時間，提高產率；

◇ 特殊設計可抽拉式活塞桿可有效降低凈化車間廠房高度。

二、 系統性能

1、 注射系統

1.1 螺桿及料筒采用合金38CrMoAlA制作，以保證質量及使用壽命。

1.2 標準射咀，料筒加熱防護罩；

1.3 中意合資大扭矩液壓馬達；

1.4 四級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度；

1.5 電腦多段自動溫度控制及熱電偶故障指示與檢測；

1.6 可自動檢出射嘴堵塞及溢料；

1.7 螺桿具有防冷起動裝置，并附低溫警號；

1.8 手動背壓調節及配有顯示背壓油壓表，及無料報警功能，防流涎的倒索功能；

1.9 線性電子尺控制射膠行程，計量精確；

1.10 自動清料功能；

1.11 電熱及保溫開關切換；

2、 鎖模系統

2.1 具有四段鎖模速度及快慢速低耗能鎖模，快速、平穩、低噪聲；

2.2 具有低壓模具保護，機械、電器雙重連鎖安全保護，有故障即開模及報警；

2.3 中央液壓頂出，可震動頂出、頂退及多次頂出，速度及壓力可調整；

2.4 四油缸直壓式鎖模，確保模具受力均衡；

2.5 雙缸差動式移模，無需潤滑及調模；

2.6 使用增壓油缸，確保鎖模壓力大于射膠壓力；

2.7 特長開合模行程，適合生產深腔產品；

2.8 線性電子尺控制開合模行程及頂出行程，重復精度高；

2.9 具有超靈敏低壓模具保護功能（可用棉線進行檢測）；

2.10 可直接設定鎖模力，而且鎖模力不隨環境及溫度而變化；

2.11 開模行程及頂出行程比普通注塑機長1/3以上；

2.12 機械磨損小，系統壽命是機鉸式系統的二倍以上；

2.13 可延長模具壽命50%以上；

2.14 具有注射壓縮成型功能，適合制品工藝的多樣性；

2.15 鎖模導向是普通注塑機的四倍以上，使開合模更平穩；

2.16 鎖模力分布均勻，受力線短40%，防止拉桿及模板斷裂；

2.17 哥林柱軸套采用自潤滑方式，減少環境污染；動模運動中確保潤滑油不進入成型區。

2.18 確保模具安裝孔在使用過程中無雜質、異物落入成型區。

3、 電器控制系統

3.1 中英文電腦控制，采用顯示器進行數據顯示及數據設定，具有對電源雜訊干擾的自我保護功能；

3.2 70套模具數據儲存調出功能；PID溫控；

3.3 比例輸入或數值輸入可實現壓力、速度、行程、溫度、時間等一系列精密控制；

3.4 各項報警功能及時反饋設備運行情況，能提示多種故障及解決辦法；

3.5 生產數據短期記錄、采集功能、分析功能、診斷功能，同時還具有資料鎖定功能，防止人員不當修改；

3.6 邏輯控制可利用寄存器自檢監視輸入/輸出裝置，了解設備運行，便于維修；

3.7 可通過人工、半自動、全自動進行生產及設備檢驗；

3.8 運行中高低溫偏差設定及感溫斷線檢出；

3.9 自動記錄時間和批量；

3.10、臺灣弘訊彩屏電腦。

4、 液壓系統

4.1 低噪音液壓驅動，可反饋油壓力；

4.2 具有油溫控制裝置，并附檢出警號；

4.3 比例壓力及流量快速控制功能；

4.4 濾油器可易于更換及保養；

4.5 液壓工作構造簡單功能齊全，可進行簡單的維修保養及檢修；

4.6 低壓護模功能，差動快速合模裝置；

5、 安靜平穩 運行噪聲≤80Db；

6、 其它

6.1 合模部份封閉式防護門；

6.2 機器防震腳；

6.3 附件箱；易損隨機備件(含加長射咀)；說明書。

6.4 常用維修及安裝工具；

6.5 警報燈；

6.6. 設備結構簡單、噪音低、運轉不發塵，表面光滑、平整、沒有顆粒物質脫落，易于清洗、消毒和滅菌，能減少污染；

單缸充液式與四缸直壓注塑機性能比較

全液壓式注塑機有單缸直壓式和四缸直壓式，它們都有一個共同的特點，就是鎖模重復精度高，模具受力均勻，克服了肘桿式注塑機鎖模機構在成型過程中長期受高壓的問題，延長機器和模具的使用壽命，屬精密注塑機的范疇，那么單缸直壓式和四缸直壓式在性能上存在哪些差異呢？

1、 升壓時間長和液壓系統油溫高

單缸充液式鎖模力是靠大油缸（大活塞桿）來實現的，在快速合模過程中，鎖模油缸要吸大量的液壓油，該液壓油要經過連接管道、充液閥等才能將油箱中的油吸入鎖模大油缸，由于油路長，經過的液壓件多，阻力大，造成：

①吸空導致升壓時間長；

②容易帶入空氣，在液壓件里形成氣穴，氣穴產生會更嚴重損壞金屬或非金屬零件的表面，或者系統容易形成負壓；

③流動阻力和氣穴均會使系統油溫高（一般在60℃以上），導致密封件加速老化，造成漏油泄壓。油溫升高還有一個更大的問題，就是當空氣進入液壓系統后，在高壓鎖模時容易出現輕微爬行和氧蝕現象，影響鎖模，影響液壓系統各個元件的使用精度和壽命。開模時，大量液壓油排回油箱，會卷入大量空氣和臟物。

而四缸直壓式鎖模時的高壓是由獨立的增壓油缸來提供的，高速合模時，鎖模油缸內的液壓油只是從鎖模油缸的后腔通過專門設計的油路流入鎖模油缸前腔（如圖所示），開模時從前腔流入后腔，油路短，升壓快，空氣不可能進入液壓系統，油液溫升也要比單缸直壓式低。

2、 漏油

單缸充液式油缸少，管道少，管接頭少，安裝調試過程容易控制油的泄漏，但是，正如前面所講，由于長期使用，油溫持續升高，油封、“O”型圈等容易老化，一般多則半年，少則三個月就會出現不同程度的泄漏，另外，大活塞桿處于懸臂狀態下，也容易造成導向套的偏磨而漏油。

四缸直壓式剛好相反，由于油缸多，管接頭多，如果安裝過程中不小心或上不緊，零件有缺陷等都會導致漏油，在這一點上，泓利2002年以前也吃了不少虧。為此，我們加強檢查、調試，將調試壓力提高等多種措施來保證，雖然不能保證出廠后100％沒有漏油，但我們可以保證3年內少于5處漏油（一滴油也算）。另外，由于鎖模油缸有三點支撐，導向長度是單缸充液式的幾倍，所以不出現導向套偏磨，油溫也低，僅40℃左右，不超過45℃，所以，油封的壽命很長。

3、能耗

單缸直壓式在高速開合模時，液壓油從油缸到油箱，或從油箱到油缸，路徑長，阻力大，消耗許多能量，而吸空導致升壓時間長也使能耗增加。

四缸直鎖在高速開合模時，鎖模油缸前、后腔的液壓油等量互換，而且流動距離短，阻力小，而且液壓油是等面積在外力作用下流動，不存在吸真空問題，升壓快。

4、模具受力均勻性

單缸直壓式高壓鎖模時，油缸的推力只作用在動模板的中心，可形象的比喻為一張單腿圓桌，其好處是動模板變形小，但是，如果制品垂直于軸心方向的投影重心不與機器的中心重疊，就會導致模腔內的脹模力與合模力不同心，產生一個力矩，使動模板出現偏擺現象，后生產出來的制品一定會有飛邊，影響制品質量。另外，不論何種單缸充液式，其作用新一代兩板四缸直壓注塑機技術性能如下：

一、 主要性能特點

1、 精度高——采用四缸全液壓鎖模結構，使模具受力均勻、重復精度高、穩定性好；

2、 高  速——小直徑油缸快速移模，大油缸為再生油回路，同類機型速度快；

3、 節  能——采用單泵增壓回路，注射保壓時，鎖模油缸不需要高壓油泵補油，比同類機型節能15%以上；

4、 整  潔——無需外加潤滑油，機臺整潔，符合十萬級凈化車間的衛生要求；

5、 人性化——無須調模，可直接設定鎖模力，而且鎖模力不隨環境及溫度變化；

6、 安  全——具有靈敏的低壓保護功能，其敏感度是一般機鉸式注塑機的5倍以上，而且重復精度高，確保安全生產；

7、 耐  用——機械磨損小，鎖模力分布均勻，受力線短40%，系統剛性大，并防止拉桿及模板斷裂，機器壽命是普通機鉸式注塑機的2倍以上，模具受力均勻，承受高壓的時間短，可延長模具壽命50%以上；

8、 穩  定——四段鎖模壓力及速度控制，鎖模導向是普通注塑機的4倍以上，使開合模更平穩，噪音更低；

9、 智能化——以模具分型面為合模基準，實現對模具的自適應，鎖模力隨注射壓力反饋控制。

獨特性能

由于該機使用二板四缸直壓式鎖模結構，具有精密、無磨損、壽命長、速度快、效率高、節能、不用調模、不用潤滑等突出性能，在生產醫療制品時，有別于普通機鉸式注塑機，特有以下優點：

1、有效改善型芯的偏心度。鎖模力分布均勻（精度為0.3%），導向極長，是機鉸式注塑機的4倍，使運動更平穩。

2、鎖模力重復精度高，制品重量重復精度高，大大提高產品穩定性和合格品率，減少材料用量。

3、減少模具維修，加倍模具壽命。鎖模力與注射壓力反饋控制，并在注射完畢時隨即下降，既節能又避免模具長時間受高壓，模具維修率減少50%以上，壽命延長以上。

4、低壓護模功能靈敏可靠，精度為0.1mm。出現制品未能頂出的意外事故中，仍能有效保護模具。

5、在制品進入冷卻階段，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零。

5.1 減少模具受高壓時間，開模時無沖擊震動，提高模具壽命；

5.2 有效消除制品內應力。

6、機器壽命長。沒有機鉸（銷、軸）的磨損，機器使用壽命延長以上。

7、符合GMP要求。獨特的四缸二板直壓式鎖模結構，保證油、水零泄漏，無需外加潤滑油，機臺整潔，運行平穩、寧靜，保證生產全過程無任何污染，完全符合凈化車間的衛生要求，可以實現塑料制品在成型空間無污染源，AA值可以達到國內水平；

8、模板無銹斑。針對于醫用類產品特點，定模板與動模板表面作特別處理，確保不會產生銹跡；

9、全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；

10、成型區無潤滑油。動模板滑軌安裝可拆式風琴罩，確保潤滑油不會進入成型區；

11、導柱安裝風琴套，符合潔凈要求；

12、超長的開模行程，對深腔產品的成型更具優勢；

13、潔凈、環保

◇ 全封閉外觀設計符合GMP認證標準，并設置清潔門，方便整機消毒和清洗；

◇ 獨立制品成型區和注塑區；

◇ 制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理；

◇ 密閉的注塑區設有廢、水氣排出口；

◇ 動模板采用自潤滑支撐板。

14、節能、高效

◇ 可采用伺服節能系統，減少能耗、降低生產成本；

◇ 配合自鎖噴嘴，優化成型工藝工序，縮短周期時間，提高產率；

◇ 特殊設計可抽拉式活塞桿可有效降低凈化車間廠房高度。

二、 系統性能

1、 注射系統

1.1 螺桿及料筒采用合金38CrMoAlA制作，以保證質量及使用壽命。

1.2 標準射咀，料筒加熱防護罩；

1.3 中意合資大扭矩液壓馬達；

1.4 四級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度；

1.5 電腦多段自動溫度控制及熱電偶故障指示與檢測；

1.6 可自動檢出射嘴堵塞及溢料；

1.7 螺桿具有防冷起動裝置，并附低溫警號；

1.8 手動背壓調節及配有顯示背壓油壓表，及無料報警功能，防流涎的倒索功能；

1.9 線性電子尺控制射膠行程，計量精確；

1.10 自動清料功能；

1.11 電熱及保溫開關切換；

2、 鎖模系統

2.1 具有四段鎖模速度及快慢速低耗能鎖模，快速、平穩、低噪聲；

2.2 具有低壓模具保護，機械、電器雙重連鎖安全保護，有故障即開模及報警；

2.3 中央液壓頂出，可震動頂出、頂退及多次頂出，速度及壓力可調整；

2.4 四油缸直壓式鎖模，確保模具受力均衡；

2.5 雙缸差動式移模，無需潤滑及調模；

2.6 使用增壓油缸，確保鎖模壓力大于射膠壓力；

2.7 特長開合模行程，適合生產深腔產品；

2.8 線性電子尺控制開合模行程及頂出行程，重復精度高；

2.9 具有超靈敏低壓模具保護功能（可用棉線進行檢測）；

2.10 可直接設定鎖模力，而且鎖模力不隨環境及溫度而變化；

2.11 開模行程及頂出行程比普通注塑機長1/3以上；

2.12 機械磨損小，系統壽命是機鉸式系統的二倍以上；

2.13 可延長模具壽命50%以上；

2.14 具有注射壓縮成型功能，適合制品工藝的多樣性；

2.15 鎖模導向是普通注塑機的四倍以上，使開合模更平穩；

2.16 鎖模力分布均勻，受力線短40%，防止拉桿及模板斷裂；

2.17 哥林柱軸套采用自潤滑方式，減少環境污染；動模運動中確保潤滑油不進入成型區。

2.18 確保模具安裝孔在使用過程中無雜質、異物落入成型區。

3、 電器控制系統

3.1 中英文電腦控制，采用顯示器進行數據顯示及數據設定，具有對電源雜訊干擾的自我保護功能；

3.2 70套模具數據儲存調出功能；PID溫控；

3.3 比例輸入或數值輸入可實現壓力、速度、行程、溫度、時間等一系列精密控制；

3.4 各項報警功能及時反饋設備運行情況，能提示多種故障及解決辦法；

3.5 生產數據短期記錄、采集功能、分析功能、診斷功能，同時還具有資料鎖定功能，防止人員不當修改；

3.6 邏輯控制可利用寄存器自檢監視輸入/輸出裝置，了解設備運行，便于維修；

3.7 可通過人工、半自動、全自動進行生產及設備檢驗；

3.8 運行中高低溫偏差設定及感溫斷線檢出；

3.9 自動記錄時間和批量；

3.10、臺灣弘訊彩屏電腦。

4、 液壓系統

4.1 低噪音液壓驅動，可反饋油壓力；

4.2 具有油溫控制裝置，并附檢出警號；

4.3 比例壓力及流量快速控制功能；

4.4 濾油器可易于更換及保養；

4.5 液壓工作構造簡單功能齊全，可進行簡單的維修保養及檢修；

4.6 低壓護模功能，差動快速合模裝置；

5、 安靜平穩 運行噪聲≤80Db；

6、 其它

6.1 合模部份封閉式防護門；

6.2 機器防震腳；

6.3 附件箱；易損隨機備件(含加長射咀)；說明書。

6.4 常用維修及安裝工具；

6.5 警報燈；

6.6. 設備結構簡單、噪音低、運轉不發塵，表面光滑、平整、沒有顆粒物質脫落，易于清洗、消毒和滅菌，能減少污染；

單缸充液式與四缸直壓注塑機性能比較

全液壓式注塑機有單缸直壓式和四缸直壓式，它們都有一個共同的特點，就是鎖模重復精度高，模具受力均勻，克服了肘桿式注塑機鎖模機構在成型過程中長期受高壓的問題，延長機器和模具的使用壽命，屬精密注塑機的范疇，那么單缸直壓式和四缸直壓式在性能上存在哪些差異呢？

1、 升壓時間長和液壓系統油溫高

單缸充液式鎖模力是靠大油缸（大活塞桿）來實現的，在快速合模過程中，鎖模油缸要吸大量的液壓油，該液壓油要經過連接管道、充液閥等才能將油箱中的油吸入鎖模大油缸，由于油路長，經過的液壓件多，阻力大，造成：

①吸空導致升壓時間長；

②容易帶入空氣，在液壓件里形成氣穴，氣穴產生會更嚴重損壞金屬或非金屬零件的表面，或者系統容易形成負壓；

③流動阻力和氣穴均會使系統油溫高（一般在60℃以上），導致密封件加速老化，造成漏油泄壓。油溫升高還有一個更大的問題，就是當空氣進入液壓系統后，在高壓鎖模時容易出現輕微爬行和氧蝕現象，影響鎖模，影響液壓系統各個元件的使用精度和壽命。開模時，大量液壓油排回油箱，會卷入大量空氣和臟物。

而四缸直壓式鎖模時的高壓是由獨立的增壓油缸來提供的，高速合模時，鎖模油缸內的液壓油只是從鎖模油缸的后腔通過專門設計的油路流入鎖模油缸前腔（如圖所示），開模時從前腔流入后腔，油路短，升壓快，空氣不可能進入液壓系統，油液溫升也要比單缸直壓式低。

2、 漏油

單缸充液式油缸少，管道少，管接頭少，安裝調試過程容易控制油的泄漏，但是，正如前面所講，由于長期使用，油溫持續升高，油封、“O”型圈等容易老化，一般多則半年，少則三個月就會出現不同程度的泄漏，另外，大活塞桿處于懸臂狀態下，也容易造成導向套的偏磨而漏油。

四缸直壓式剛好相反，由于油缸多，管接頭多，如果安裝過程中不小心或上不緊，零件有缺陷等都會導致漏油，在這一點上，泓利2002年以前也吃了不少虧。為此，我們加強檢查、調試，將調試壓力提高等多種措施來保證，雖然不能保證出廠后100％沒有漏油，但我們可以保證3年內少于5處漏油（一滴油也算）。另外，由于鎖模油缸有三點支撐，導向長度是單缸充液式的幾倍，所以不出現導向套偏磨，油溫也低，僅40℃左右，不超過45℃，所以，油封的壽命很長。

3、能耗

單缸直壓式在高速開合模時，液壓油從油缸到油箱，或從油箱到油缸，路徑長，阻力大，消耗許多能量，而吸空導致升壓時間長也使能耗增加。

四缸直鎖在高速開合模時，鎖模油缸前、后腔的液壓油等量互換，而且流動距離短，阻力小，而且液壓油是等面積在外力作用下流動，不存在吸真空問題，升壓快。

4、模具受力均勻性

單缸直壓式高壓鎖模時，油缸的推力只作用在動模板的中心，可形象的比喻為一張單腿圓桌，其好處是動模板變形小，但是，如果制品垂直于軸心方向的投影重心不與機器的中心重疊，就會導致模腔內的脹模力與合模力不同心，產生一個力矩，使動模板出現偏擺現象，后生產出來的制品一定會有飛邊，影響制品質量。另外，不論何種單缸充液式，其作用在定模板4個角上的力是不均勻的。

而四缸鎖模采用“夾”的作用力方式，能夠保證模具四個角八個點上的力完全相等，可形象比喻為一張桌子四條腿，就穩定性來說是單缸直壓式無法相比的。

當然，大限度地發揮機器的優點，克服缺點，使機器在長期的生產過程中始終保持較高的穩定性，是每一個制造上和使用機器的客戶追求的目標。

獨特性能

由于該機使用二板四缸直壓式鎖模結構，具有精密、無磨損、壽命長、速度快、效率高、節能、不用調模、不用潤滑等突出性能，在生產醫療制品時，有別于普通機鉸式注塑機，特有以下優點：

1、有效改善型芯的偏心度。鎖模力分布均勻（精度為0.3%），導向極長，是機鉸式注塑機的4倍，使運動更平穩。

2、鎖模力重復精度高，制品重量重復精度高，大大提高產品穩定性和合格品率，減少材料用量。

3、減少模具維修，加倍模具壽命。鎖模力與注射壓力反饋控制，并在注射完畢時隨即下降，既節能又避免模具長時間受高壓，模具維修率減少50%以上，壽命延長以上。

4、低壓護模功能靈敏可靠，精度為0.1mm。出現制品未能頂出的意外事故中，仍能有效保護模具。

5、在制品進入冷卻階段，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零。

5.1 減少模具受高壓時間，開模時無沖擊震動，提高模具壽命；

5.2 有效消除制品內應力。

6、機器壽命長。沒有機鉸（銷、軸）的磨損，機器使用壽命延長以上。

7、符合GMP要求。獨特的四缸二板直壓式鎖模結構，保證油、水零泄漏，無需外加潤滑油，機臺整潔，運行平穩、寧靜，保證生產全過程無任何污染，完全符合凈化車間的衛生要求，可以實現塑料制品在成型空間無污染源，AA值可以達到國內水平；

8、模板無銹斑。針對于醫用類產品特點，定模板與動模板表面作特別處理，確保不會產生銹跡；

9、全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；

10、成型區無潤滑油。動模板滑軌安裝可拆式風琴罩，確保潤滑油不會進入成型區；

11、導柱安裝風琴套，符合潔凈要求；

12、超長的開模行程，對深腔產品的成型更具優勢；

13、潔凈、環保

◇ 全封閉外觀設計符合GMP認證標準，并設置清潔門，方便整機消毒和清洗；

◇ 獨立制品成型區和注塑區；

◇ 制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理；

◇ 密閉的注塑區設有廢、水氣排出口；

◇ 動模板采用自潤滑支撐板。

14、節能、高效

◇ 可采用伺服節能系統，減少能耗、降低生產成本；

◇ 配合自鎖噴嘴，優化成型工藝工序，縮短周期時間，提高產率；

◇ 特殊設計可抽拉式活塞桿可有效降低凈化車間廠房高度。新一代兩板四缸直壓注塑機技術性能如下：

三、 主要性能特點

1、 精度高——采用四缸全液壓鎖模結構，使模具受力均勻、重復精度高、穩定性好；

2、 高  速——小直徑油缸快速移模，大油缸為再生油回路，同類機型速度快；

3、 節  能——采用單泵增壓回路，注射保壓時，鎖模油缸不需要高壓油泵補油，比同類機型節能15%以上；

4、 整  潔——無需外加潤滑油，機臺整潔，符合十萬級凈化車間的衛生要求；

5、 人性化——無須調模，可直接設定鎖模力，而且鎖模力不隨環境及溫度變化；

6、 安  全——具有靈敏的低壓保護功能，其敏感度是一般機鉸式注塑機的5倍以上，而且重復精度高，確保安全生產；

7、 耐  用——機械磨損小，鎖模力分布均勻，受力線短40%，系統剛性大，并防止拉桿及模板斷裂，機器壽命是普通機鉸式注塑機的2倍以上，模具受力均勻，承受高壓的時間短，可延長模具壽命50%以上；

8、 穩  定——四段鎖模壓力及速度控制，鎖模導向是普通注塑機的4倍以上，使開合模更平穩，噪音更低；

9、 智能化——以模具分型面為合模基準，實現對模具的自適應，鎖模力隨注射壓力反饋控制。

新一代兩板四缸直壓注塑機技術性能如下：

四、 主要性能特點

1、 精度高——采用四缸全液壓鎖模結構，使模具受力均勻、重復精度高、穩定性好；

2、 高  速——小直徑油缸快速移模，大油缸為再生油回路，同類機型速度快；

3、 節  能——采用單泵增壓回路，注射保壓時，鎖模油缸不需要高壓油泵補油，比同類機型節能15%以上；

4、 整  潔——無需外加潤滑油，機臺整潔，符合十萬級凈化車間的衛生要求；

5、 人性化——無須調模，可直接設定鎖模力，而且鎖模力不隨環境及溫度變化；

6、 安  全——具有靈敏的低壓保護功能，其敏感度是一般機鉸式注塑機的5倍以上，而且重復精度高，確保安全生產；

7、 耐  用——機械磨損小，鎖模力分布均勻，受力線短40%，系統剛性大，并防止拉桿及模板斷裂，機器壽命是普通機鉸式注塑機的2倍以上，模具受力均勻，承受高壓的時間短，可延長模具壽命50%以上；

8、 穩  定——四段鎖模壓力及速度控制，鎖模導向是普通注塑機的4倍以上，使開合模更平穩，噪音更低；

9、 智能化——以模具分型面為合模基準，實現對模具的自適應，鎖模力隨注射壓力反饋控制。

獨特性能

由于該機使用二板四缸直壓式鎖模結構，具有精密、無磨損、壽命長、速度快、效率高、節能、不用調模、不用潤滑等突出性能，在生產醫療制品時，有別于普通機鉸式注塑機，特有以下優點：

1、有效改善型芯的偏心度。鎖模力分布均勻（精度為0.3%），導向極長，是機鉸式注塑機的4倍，使運動更平穩。

2、鎖模力重復精度高，制品重量重復精度高，大大提高產品穩定性和合格品率，減少材料用量。

3、減少模具維修，加倍模具壽命。鎖模力與注射壓力反饋控制，并在注射完畢時隨即下降，既節能又避免模具長時間受高壓，模具維修率減少50%以上，壽命延長以上。

4、低壓護模功能靈敏可靠，精度為0.1mm。出現制品未能頂出的意外事故中，仍能有效保護模具。

5、在制品進入冷卻階段，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開模前降至零。

5.1 減少模具受高壓時間，開模時無沖擊震動，提高模具壽命；

5.2 有效消除制品內應力。

6、機器壽命長。沒有機鉸（銷、軸）的磨損，機器使用壽命延長以上。

7、符合GMP要求。獨特的四缸二板直壓式鎖模結構，保證油、水零泄漏，無需外加潤滑油，機臺整潔，運行平穩、寧靜，保證生產全過程無任何污染，完全符合凈化車間的衛生要求，可以實現塑料制品在成型空間無污染源，AA值可以達到國內水平；

8、模板無銹斑。針對于醫用類產品特點，定模板與動模板表面作特別處理，確保不會產生銹跡；

9、全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；

10、成型區無潤滑油。動模板滑軌安裝可拆式風琴罩，確保潤滑油不會進入成型區；

11、導柱安裝風琴套，符合潔凈要求；

12、超長的開模行程，對深腔產品的成型更具優勢；

13、潔凈、環保

◇ 全封閉外觀設計符合GMP認證標準，并設置清潔門，方便整機消毒和清洗；

◇ 獨立制品成型區和注塑區；

◇ 制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理；

◇ 密閉的注塑區設有廢、水氣排出口；

◇ 動模板采用自潤滑支撐板。

14、節能、高效

◇ 可采用伺服節能系統，減少能耗、降低生產成本；

◇ 配合自鎖噴嘴，優化成型工藝工序，縮短周期時間，提高產率；

◇ 特殊設計可抽拉式活塞桿可有效降低凈化車間廠房高度。

而四缸鎖模采用“夾”的作用力方式，能夠保證模具四個角八個點上的力完全相等，可形象比喻為一張桌子四條腿，就穩定性來說是單缸直壓式無法相比的。

當然，大限度地發揮機器的優點，克服缺點，使機器在長期的生產過程中始終保持較高的穩定性，是每一個制造上和使用機器的客戶追求的目標。