PE塑胶原料的注塑工艺特性：

　　1、 所施应力释去时有一定程度的弹性回复

　　2、 软化温度范围窄小(约3~5℃)，结晶度随温度的上升而下降

　　3、 PE树脂出厂之前通常都添加了适量的抗氧化剂。

　　4、 PE的吸水性较低(<0.01%)，可以不进行干燥处理

　　5、收缩率大且方向性明显，制品易翘曲变形，須注意模具的设计和成型工艺的合理性

　　制品与模具

　　1、 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，选择制品的壁厚时需充分考虑流动比，低密度PE的流动比 为280：1，高密度PE的流动比为230：1，制品的壁厚应不小于0.8mm，一般可在1~3.5mm之间选取，其脱模斜度：模芯部分沿脱模方向为25’~45’，模腔部分为20’~45’。

　　2、模具：沿料流方向的冲击强度为垂直于料流方向的3倍左右，排气孔槽的深度应控制在0.03mm以下。

　　树脂准备

　　注塑所用的PE一般是呈乳白色的球形或圆柱形颗粒，其流动性是用熔体指数予以表示，即在温度为190℃,负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。 成型加工之前不必进行干燥处理，对于那些因包装不严、贮藏不当而引起水分过量的颗粒，可在70~80℃温度 下干燥1~2小时。

　　成形工艺

　　1、 注射温度：在一般情况下，聚乙烯在160～220℃这间，高密度聚乙烯在108～240℃之间。温度在料筒上 的分布情况则要求加料段宜低些，以免出现物料附于螺杆上，进而造成加料不畅。

　　2、模具温度：通常低密度聚乙烯的模具温度为35～55℃，高密度聚乙烯为60～70℃。保压时间的长短应根据 流道、浇品的大小，制品的壁厚而定，一般在103～0秒之间选取。