(1)可成型结构复杂的中空制品,设计自由度大,几乎可以任意设计,滚塑成型工艺为产品的设计提供了无尽的想象空间,几乎不受限制;
(2)滚塑制品无残余应力。滚塑生产过程中,粉料树脂自由流动熔化,不受剪切力作用,无压力成型。因此滚塑制品几乎不存在内应力:
(3)滚塑模具制作较注塑模或吹塑模简单、材料选择范围广、价格便宜、制作周期短,适合多品种、小批量塑料制品的生产;
(4)与吹塑成型工艺相比,滚塑制品壁厚均匀,不存在因拉伸而造成的拐角处穿孔的可能,相反,拐角处壁厚度要大;设计时不用考虑制品的长、宽、高的比例所带来的制品厚薄问题;
(5)滚塑工艺可快速转换原料、迅改变生产产品的颜色,不必要进行复杂的机器清洗工作,有利于多品种不同颜色的产品的小批量生产;
(6)滚塑成型中除报废产品外几乎没有废料生成,有利于环境保护和资源的大利用;
(7)能同时成型不同形状、不同颜色的制品,便于企业实行精细化生产;
(8)可一次性成型含发泡层的多层制品,无需再充填发泡材料
(9)能成型具有各种图案的高性能制品;
(10)滚塑成型制品颜色丰富具有仿大理石、仿瓷和具纹理丰富的外观表面的塑料制品;
(11)同一滚塑制品可具彩色效果;
(12)与吹塑、注塑制品相比,滚塑制品具有良好的抗冲击性能。
另外,滚塑成型容易调整加工部件壁厚。仅需改变加入模具中物料质量,就能实现制品壁厚的修改,不需要更改模具,制品壁厚可加工范围宽,在0.2~25mm之间可任意选择,现代滚塑工艺的发展更增加了制品的壁厚加工范围;滚塑加工成型时可加入图案和嵌件(金属或非金属)。