水泥原料球磨机，铜矿球磨机，WZP21球磨机厂家

节能球磨机在连续运转过程中，由于钢球与钢球之间，钢球与球磨机衬板之间，钢球与物料之间会不断磨损，破坏原来的钢球配比和装球量，而且球量不断减少，因此即便是球磨机开机时加满了钢球，在球磨机不断的运转中，钢球在不断的相互磨损中将会一直处于一种不饱和的状态。为了保持钢球的装入量和配比稳定，运行中必须对球磨机补加一定数量的钢球。一般补人的为大直径球，补球量应根据、磨球磨损率及球磨机来确定。另外，还需要指出的是，当球磨机运行一定时间后(约3000～6000h)，简体内破碎和不规则的小球数量累积增多，需停机筛选清除，同时补足新球。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，对球磨机磨球的更换和补球应采用耐磨性强的高铬合金铸球，它的耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强，其耐磨性是低铬球的2倍以上。既降低了磨球的消耗，又减轻了磨罐内壁的摩擦磨损量，也减轻了对铁矿石的污染，并延长了磨罐的使用寿命。

磨球在节能球磨机筒体内旋转时，靠其与筒体衬板之间的摩擦力以及磨球本身的离心力，将磨球沿筒体提升到一定高度，然后由于自身重力作用而抛落。抛落的磨球冲击物料使之破碎，而磨球与磨球和磨球与衬板之间的相对滑动和滚动。又使夹于其间的物料受到研磨。磨球在节能球磨机筒体内的研磨机制虽然较复杂，但是它的磨损形式不外乎以下三种。

首先是冲击磨损，磨球与物料冲击使磨球的运动能量转化为物料破碎所消耗的功。冲击能量使物料对磨球表面产生了凿削作用。第二种是滚动磨损，磨球随筒体旋转前移时，筒体下部的磨球受到上部抛落磨球扰动，部分磨球发生滚动。此时处于磨球接触面的物料被磨球挤压和研磨，物料在剪切应力和压应力的作用下破碎。被磨物料切削磨球表面，使表面产生沟槽和犁沟。第三种是滑动磨损，磨球随筒体向上提升时，部分磨球受周围磨球的挤压和限制不能滚动，只与衬板发生相对滑动。抛落的磨球与筒体下部的磨球冲击也发生滑动。物料在相对滑动的摩擦体之间受到挤压和剪切而破碎，物料切过磨球表面，使之产生沟槽和挤压坑。

球磨机厂家建议我们在选择磨球衬板材料时，首先应考虑它的抗磨料磨损能力，磨球的磨损形式主要是切削磨损和疲劳磨损，因此，要求磨球材料具有高硬度和良好的抗疲劳性能。磨球在工作中受到中等程度的反复冲击，一个质量好的磨球，一般要经受几百万次冲击而不脆断，因此，磨球材料还应具有良好的抗冲击能力。磨球材料还需要有良好的工艺性能，尤其是淬透性能，使其表面与心部的硬度差值不超过两个洛氏硬度单位，而铸造磨球应没有破坏金属连续性的缺陷。

这是人们普遍宣传的一个观念，认为任何机械都应该避开共振状态，尽管会带来很大益处，这对其他机械来说无疑是正确的，但对于节能球磨机设备来说，无疑成为一个笑话，因为它严重影响了磨机的设计。

另外一方面，为了便于节能球磨机设备的设计和生产，经常用螺旋弹簧制成磨体，这些弹簧属于软材质，一旦将节能球磨机设备设计为共振，有固定的频率， 就需要过多的弹簧，多时一台节能球磨机就要60个支撑弹簧，这也是大多数球磨机生产厂家的设计师不愿将磨机设计成共振状态的原因。

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