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PBT B4030G6 德國巴斯夫 代理溫州 鎮江

德國巴斯夫PBT樹脂綜合性能優良，在電子電氣、汽車、儀器儀表等領域應用十分普遍。目前，已成為發展迅速的五大工程塑料之一。然而，純PBT本身有某些缺點，例如，缺口沖擊強度不高、高溫下剛性差、阻燃性差。為了克服PBT性能的缺點，擴大應用領域，需要進行改性。

屬于五大工程塑料之一，具有較強的耐熱性、耐溶解性，并且具有高的模量和強度，在我國，PBT主要應用到汽車、電子產品、光纖護套、薄膜、紡絲、工業設備、照明等領域，隨著PBT特性的不斷被開發，特別是其改性產品具有優良的電氣性能和耐候性而受到市場的廣泛青睞。

德國巴斯夫PBT纖維只有極性很小的酷基,回潮率為腸比錦綸低,屬于高疏水性終維。分散染料的水溶性極小(約為酸性、直接染料的萬分之一)。因此只可選用與纖維相對應的高疏水性的染料一一分散染料。

RDP阻燃劑對PBT材料性能的影響:
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芳基磷酸酯阻燃性能優異，同時具有塑化和增韌的效果，其比鹵素阻燃劑產生更少的腐蝕性氣體和毒性氣體，完全實現阻燃無鹵化。RDP阻燃劑具有清潔、高效、安全環保、價格低廉的優點。磷酸酯是應用廣泛的有機磷系阻燃劑，第2代磷酸酯系列的阻燃劑(四基間二酚二磷酸酯)發展起來，其優點是相對分子質量大、熱穩定性高、阻燃效率更高，能夠明顯改善樹脂基體的熱穩定性和阻燃效果。本實驗從環保、加工性、阻燃效果角度考慮，選定RDP為本次實驗的阻燃劑，來改善德國巴斯夫PBT樹脂材料的阻燃性能。

隨著RDP用量的增加，PBT材料的極限氧指數逐漸升高。當加入10％的RDP時，極限氧指數達到24．0％，比未加入阻燃劑時提高了9％。材料受熱時，RDP分解生成含氧酸的黏稠物質，成為覆蓋在材料表面焦炭層的液態膜，使焦炭層的透氣性下降，從而阻止其繼續氧化，達到了阻燃效果。

RDP用量對PBT材料沖擊強度的影響，隨著RDP含量增加，PBT復合材料的缺口沖擊強度先下降后上升；加入10％RDP時，PBT復合材料的缺口沖擊強度，其數值略高于純PBT的缺口沖擊強度；在加入RDP8％時，缺口沖擊強度達到低值后上升。

PBT／Po體系：
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近年來反應增容劑展現了它的重要地位，尤其在共混合金(工程塑料與聚烯烴)方面，因為共混合金的引入不但可以提高基體功能塑料的性能還能夠節約原料成本。對于解決基體PBT與聚烯烴的相容性差、易分層等現象，就需要解決基體與烯烴之間的界面黏結問題。

PBT聚合反應機理：
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PTA粉末溶解于BD中，溶解的PTA與BD在高溫及鈦系催化劑的條件下反應生成BHBT，事實上，酯化反應開始后不久生成一定量的BHBT時，就伴隨著反應的發生，在酯化反應后期，單體已基本消失，生成不同聚合度的低聚物。形成的低聚物可以與原料單體相互縮合，也可彼此之間縮合，甚至形成PBT大分子。

在高溫條件下，隨著聚合物分子量的增加，同時會發生降溫、熱氧降解、線形高聚物環化等多種副反應，從而導致聚合物分子量降低、熔點下降和著色，影響產品的質量。這會導致分子鏈的斷裂，由于這些鏈破壞了，丁烯基和羧基的端基就形成了，丁烯基端基與羥基端基發生反應，生成副產物1-丁烯-3-醇。

PBT/B4030G6/德國巴斯夫
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聚丁烯對二甲酸酯、30% 玻璃纖維增強材料！
Ultradur B4030 G6 是一種聚丁烯對二甲酸酯(PBT) 以30%玻璃纖維增強材料填充的產品。 它可以通過注射成型進行處理， Ultradur B 40G3 G6應用包括電氣/電子應用、房屋、工程/工業配件和汽車行業。