塑料表殼的早起源于國家項目，援助非洲國家的水表。非洲朋友比較有趣，認為金屬是很好的材料，這樣的結果就是鐵表殼也常常不翼而飛。當時承接這個援非項目的是沿海某國企。
  
當時的水表多是上圖的結構，稱為“單流旋翼表”。這種表殼“口小肚大”，脫芯不容易。加之后來的黃銅價格上漲推動了以塑代銅，一時間出來很多有趣的解決方法。其中比較夸張的是西部某城市曾試用的ABS表殼。他們先做了“科學驗證”，證明用塑料無法直接做出上述“口小肚大”的表殼，隨即“發明”用ABS做出2個一半的表殼，再用熱板焊焊起來。我旋即問到，能過15kg壓力測試嗎？回答是，過是肯定過不了，但也可以達到7，8kg。主要是價格便宜。
后來浙江人發明了石膏法，先做一個石膏內芯，注塑后，再敲碎石膏。這種方法使塑料表殼可以初步實現量產，再后來有技術升級到滑塊脫芯的設計，工位設計好，塑料表殼可以連續生產了。
好，現在說回塑料。那該用哪種塑料呢？我們先來看看工況：
冷水（一般低于25C）
爆破壓力（15kg，1min）
長期工作壓力4kg
有水錘現象（脈沖壓力）
PPE GF早在水表壓力板（也稱密封板，見下圖）中廣泛應用，

所以我們一時間就推薦的是PPE。可惜，安裝工人都是“大力水手”，PPE太脆，兩邊螺紋部分很容易脆斷。而韌性好的PPE/PA合金的成本又太貴，客戶不接受。這時某PA的制造商殺了進來，大力推薦所謂耐水解尼龍。先是PA6 30GF，后有PA66 35GF。PA66 吸水后雖然模量下降，但韌性增強，又有玻纖撐著，力學性能足以滿足需要。上述的表殼是“單流旋翼式水表”，其精度不高，按舊分法，只能達到B級精度。PA66 GF雖有變形，但也在精度范圍。于是，尼龍開始廣泛使用。
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PPA (半芳香族尼龍)是得益于水表企業George Kent的一項技術壁壘，即爆破壓力要求達到48kg。常見的工程塑料中只有PPA 可以達到這項指標，而PPA 所帶來的附屬優勢還有螺紋力矩可達100N.m，吸水率也比PA66 GF低。一時間，“洛陽紙貴”。PPA橫空殺入水表行業，讓原來的PPE、POM等材料無可適從。常見的水表行業的PPA有 PPA 6T/66+GF50增強, PPA6T/6I/66+GF50增強等。
請參考如下：市面上水表用PPA材料牌號（有NSF認證）

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屹立PPA材料產品推介第二期
    隨著精度要求的提高，水表又逐步進入了“旋翼多流表”時代。的區別就是增加了葉輪盒-使用材料為PPE+GF20增強（如下圖所示）

   單流表的缺點就是水流從一個方向沖擊葉輪，使得葉輪一直處在“跑偏”狀態。葉輪盒的設計可以大大改善這個缺陷。多流表的結構使得“口小肚大”沒那么嚴重，兩邊螺紋的受力相對“緩和”，加之PPE 比PPA便宜很多，著色也容易，一些表廠也開始使用PPE GF （如下圖）。


但PPA相對于PPE還是有一項優勢，就是螺紋受力的失效模式。一般不容易扭斷，即使失效，也只是滑絲模式。
后，我們常看到的那種藍色的表殼，都是噴塑的，實質還是鑄鐵。何時能大批量的以塑代鋼，塑料人的路還很長。

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