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涡街流量计也称之为旋涡流量计或卡门涡街流量计。综合吸收发达国家先进技术和总结多年研究生产经验的基础上进行精心设计的产品，实现了产品智能化、标准化、系列化、通用化、生产模具化、确保产品质量的美观性。该产品具有电路先进、功耗微低、量程比宽、结构简单、阻力损失小、坚固耐用、用途广、使用寿命长、工作稳定、便于安装调试等特点。
2技术指标编辑
◆口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
◆法兰连接式口径选择 100,150,200
◆流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s; 液体0.5～7m/s
正常测量流量范围 液体、气体流量测量范围见表2； 蒸气流量范围见表3
◆测量精度 1.0级 1.5级
◆输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8～10V 低电平0.7～1.3V
◆脉冲占空比约50%,传输距离为100m
◆脉冲电流远传信号 4～20 mA,传输距离为1000m
◆仪表使用环境 温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃
◆材质 不锈钢, 铝合金
◆电源 DC24V或锂电池3.6V
◆防爆等级 本安型iaIIbT3-T6，防护等级 IP65
3原理编辑
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
涡街流量计是应用流体振荡原理来测量流量的，流体在管道中经过涡街流量变送器时，在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关，可用下式表示：
式中:
为旋涡的释放频率，单位为Hz；v为流过旋涡发生体的流体平均速度，单位为m/s；d为旋涡发生体特征宽度，单位为m；St为斯特劳哈尔数（Strouhal number），无量纲，它的数值范围为0.14－0.27。
St是雷诺数的函数，
。
当雷诺数Re在
范围内，St值约为0.2。在测量中，要尽量满足流体的雷诺数在
，此时旋涡频率
。
由此，通过测量旋涡频率就可以计算出流过旋涡发生体的流体平均速度v，再由式
可以求出流量q，其中A为流体流过旋涡发生体的截面积。
4工作原理编辑
涡街流量计是应用卡门涡街原理和现代电子技术设计而制造的一种流量计，旋涡的发生频率与
流体的速度成正比，在一定条件下，符合下式：
流体旋涡对三角柱产生交替变化的压力，由压电信号传感器检测成电信号经前置放大器进行放大，
变成标准电信号输出。
VA型系列涡街流量计可以对广泛的气体（包括蒸汽）和液体进行容积计量，配接流量积算仪和温度、压力传感器可进行质量运算及各种参数显示。
5特点编辑
一、结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
二、安装简单，维护十分方便。
三、检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
四、输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。
五、测量范围宽，量程比可达1：10。
六、压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的影响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量。
检定周期为二年。
LUGB型涡街流量传感器应用内径范围为25-300mm（满管式），KTLUI型插入式涡街流量传感器应用内径范围为350-1200mm(插入式),满管式测量液体精度为1%，测量蒸汽和气体精度为1.5%，插入式测量液体精度为2%，测量蒸汽和气体精度为2.5%，被测介质温度为-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃（仅管式），输出信号为三线制电压脉冲，三线制4-20mA、二线制4-20mA。
分体式涡街流量计
分体式涡街流量计
6功能编辑
1、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、 全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
4、 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。
7安装编辑
条件
传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
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