1 切粒機過濾系統的優化
新增切粒機為TSQW600型國產切粒機，此機型的切粒機采用臥式三水過濾器，這樣造成過濾器切換過程中操作空間小;切粒機的機體較高，在切換三水過濾器時，閥門操作難度大;切粒機的干燥器采用離心式干燥器，雖然干燥效果好，但是產生的粉塵多。由于以上原因，在切粒機循環水的回水系統，增設4組由3層過濾筐組成的過濾設備，對脫鹽水進行初步過濾。再經脫鹽水槽上的過濾布和過濾筐過濾，就大大減少三水過濾器的堵塞概率，減少三水過濾器的切換頻次，降低不穩定因素的發生次數，確保了切粒機的平穩運行。
同時在脫鹽水槽1498一V04上增設滾動過濾系統，提高對脫鹽水的過濾性能。除此之外，為減少脫鹽水系統的粉塵的沉積、結塊，在脫鹽水中添加除菌劑、剝離劑，有效地消除脫鹽水中粉塵沉積、結塊現象，使粉塵及時通過過濾系統清除，減少對切粒機運轉的影響。
2 國產切粒機堆料優化
2臺國產切粒機的切刀出口，由于切粒溫度較高，沉積后會產生結塊，造成切刀到干燥器的管線堵塞，最終導致切粒機的異常停車。通過反復的觀察，由于切刀出口的水量不足，造成切粒沉積。對此利用切刀出口的噴淋管線增設三通閥門，增加了一條補充切刀出口切粒輸送水量的管線，有效地解決了切粒的堵塞的問題。
針對切粒機鑄條易產生堆料現象，利用切粒機紅外線監測設備，在鑄條堆料報警溫度為170 ℃的基礎上增設預報警點，預報警點設為140℃。一旦監測設備監測溫度到達140℃，就會聯鎖溢流水增大，增長時間延續8 s，能夠有效處理少量鑄條堆積避免切粒機停止。而對于大量的鑄條的堆積還無避免方法。
3 切粒機振動篩優化
新增切粒機的振動篩底層的固定方式采用工藝螺栓固定，由于振動篩是通過前后的振動來實現切粒的篩選和輸送，在振動過程中振動篩上的工藝螺栓松動，掉進合格切粒中，造成近850 t的切粒被污染，引起很嚴重的品質事故。對此將振動篩的底層進行了焊接固定，避免可能發生脫落物品的事故，確保產品品質的穩定。
4 切粒風送系統的優化
切粒中間料倉采用“靜電電容料位計”易造成偏差。而切粒風送系統正常程序設定是根據料位來判斷料倉是否送空，因此料位異常就會造成風送系統異常起停。例如：3月13日由于1498一V02液位低報無法消除，造成切粒風送的連鎖停止，最終導致1498一CU03切粒機振動篩堆料，干燥器堵料，切粒機異常停止。此次事故的放流量達11.3 t。因此，根據生產實際，要求廠家根據輸送壓力，進行程序設計，避開料倉料位計。程序設定后，目前切粒風送正常，未發生事故。
