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　　1.在基礎(chǔ)研究和管理方面有差距

　　歐洲的塑料門窗生產(chǎn)始于20世紀50年代末，歷史較長，標準體系比較完善，標準要求嚴格，國標標準也傾向于以歐洲標準為基礎(chǔ)。在德國的企業(yè)里大多都有門窗物理性能檢測設(shè)備，自己開展研究，也積累了大量數(shù)據(jù)。在標準編制時，關(guān)鍵數(shù)據(jù)都是經(jīng)過大量實驗后分析得出來的。據(jù)法國建筑技術(shù)研究中心(CSTB)介紹，該中心設(shè)有一個組織專門負責對塑料門窗的認證，內(nèi)容包括混合原料的認證、型材的認證、門窗設(shè)計的許可和門窗企業(yè)及其產(chǎn)品的認證。

　　反觀我國相應(yīng)標準許多數(shù)據(jù)雖然也是來自于歐洲標準，但卻往往不知數(shù)據(jù)來源。此外，標準體系不完整，比如說在室內(nèi)外溫差大的情況下，沒有檢測外窗變形后的物理性能指標的標準和外窗防盜標準等。型材和門窗標準分別又由原輕工部和建設(shè)部組織制定，標準之間不協(xié)調(diào)，也給質(zhì)量監(jiān)督造成一定難度。在我國，大多數(shù)PVC塑料型材和門窗企業(yè)沒有門窗物理性能檢測設(shè)備，開展的研究不夠深入，缺少門窗使用數(shù)據(jù)的積累。

　　2.在設(shè)計力量，產(chǎn)品水平方面相差較大

　　建筑設(shè)計缺乏新穎性和創(chuàng)造性。歐式建筑在設(shè)計方面非千篇一律，有法式房屋、意大利式房屋，美式建筑也有南美、北美之分，使塑料門窗型設(shè)計與房屋外立面相協(xié)調(diào)。這種多體系建筑樣式與民族、歷史、文化、氣候等條件有關(guān)，是在長期發(fā)展過程中形成的。

　　而國內(nèi)產(chǎn)品趨向類同，缺乏新穎性，在數(shù)量大增的塑料門窗市場中，其品種并沒有相應(yīng)增加，反而有漸趨單一的傾向，絕大部分生產(chǎn)廠照搬歐式體系，型腔互相模仿，缺乏新穎性和創(chuàng)造性，從而轉(zhuǎn)化為同一型腔、同一窗型的價格競爭，這必將阻礙今后的塑料門窗市場發(fā)展。

　　成立于20世紀50年代末期的股份制的德國門窗研究院，檢測設(shè)備齊全，幾十年積累了大量的數(shù)據(jù)，可以作為企業(yè)開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。每一個大型企業(yè)都自主進行研發(fā)，針對每一種新窗型從型腔設(shè)計、五金件配套、 物理機械性能均在設(shè)計時統(tǒng)一考慮，每一個企業(yè)的產(chǎn)品都有自己技術(shù)上的特色，不抄襲。我國生產(chǎn)的平開下懸窗、下懸推拉門、折疊門、提升推拉門等全部技術(shù)源自于德國。而我國企業(yè)在進口設(shè)備和技術(shù)時，往往請對方設(shè)計門窗，一旦在市場上推開，其余沒有設(shè)計能力的企業(yè)紛紛要求模具廠模仿開模具生產(chǎn)，產(chǎn)品雷同。由于都不是自己的技術(shù)，缺乏對門窗工程上需要的二次設(shè)計的指導(dǎo)。

　　此外塑料門窗開發(fā)成本高，周期長(一般一個系列的模具費用要幾十萬元或上百萬元，制作調(diào)試成功要近半年的時間，一般企業(yè)承擔不起)，這就制約了中國體系塑料門窗的發(fā)展進程。近幾年國內(nèi)一些企業(yè)也發(fā)生了一些可喜的轉(zhuǎn)變，在門窗技術(shù)上進行了研究，相繼自主開發(fā)了一些新產(chǎn)品，但從行業(yè)整體看還是不能滿足行業(yè)的發(fā)展需要。我們必須瞄準建筑節(jié)能發(fā)展方向，才能保證企業(yè)和行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

　　從外窗節(jié)能標準要求層面看，德國的外窗傳熱系數(shù)K≤0.6~1.1W/(㎡.K)，主要技術(shù)手段是在PVC塑料型材方面，加大型材厚度，增加保溫腔室，一般為5~7個保溫腔室，有的保溫腔室內(nèi)填充聚氨酯泡沫，開發(fā)能夠代替增強型鋼的改性PVC塑料型材;在玻璃方面，使用充惰性氣體LOW-E中空玻璃，真空與中空符合玻璃;在密封方面，采用三元乙丙密封膠條或硅橡膠密封膠條。由于我國建筑節(jié)能標準還不高，只有部分嚴寒地區(qū)規(guī)定了外窗傳熱系數(shù)K值要小于2.0W/(㎡.K)。國內(nèi)技術(shù)措施為采用四腔型材、三道密封，因為價格原因，很少采用LOW-E中空玻璃，普遍使用的是三層玻璃的雙中空玻璃。由于國內(nèi)型材厚度小，多數(shù)中空玻璃中空氣層多數(shù)為6mm或9mm，中空玻璃性能發(fā)揮不佳(理論上中空玻璃空氣層厚度在12mm時較好)，創(chuàng)新水平明顯要低于國外。

　　3.企業(yè)的差別(人員、設(shè)備、管理)

　　在德國的門窗組裝廠工人許多是來自技工學校的學生，素質(zhì)較高，工人的流動性小，工作認真，產(chǎn)品質(zhì)量好。我國的工人一般未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，工作質(zhì)量低。除少數(shù)廠外，產(chǎn)品質(zhì)量一般達不到德國水平。

　　除工人技術(shù)素質(zhì)外，國內(nèi)門窗廠組裝設(shè)備精度差別很大。一些歐洲跨國公司的型材廠使用的機械設(shè)備大部分為20世紀80年代產(chǎn)品，但生產(chǎn)出的型材無論從質(zhì)量還是外觀上都比我國裝備國外90年代中后期更先進的機械設(shè)備的企業(yè)產(chǎn)品還要好。主要原因是在生產(chǎn)和質(zhì)量管理上的區(qū)別。如：連續(xù)生產(chǎn)的型材廠，檢查的項目和次數(shù)要高于我國企業(yè);門窗企業(yè)普遍裝備了門窗物理性能檢查設(shè)備，而我國的門窗企業(yè)一直靠卡尺、卷尺和鋼板尺檢測。

　　在德國，近年來由于信息化的發(fā)展和集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用，門窗組裝廠集中度增加，工廠數(shù)量減少。現(xiàn)在組裝廠規(guī)模很大，生產(chǎn)能力可達百萬平方米以上，一些原來的小型企業(yè)成為大企業(yè)的經(jīng)銷商。直接的效果是降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　我國門窗廠普遍偏小，一般大城市中的門窗廠年生產(chǎn)規(guī)模可達10萬~30萬平方米，小城市則只有5萬平方米或更少的組裝廠，應(yīng)用集成制造系統(tǒng)才剛剛起步，集成制造系統(tǒng)的應(yīng)用裝備水平低，絕大多數(shù)是單機生產(chǎn)，效率低質(zhì)量差。在發(fā)達國家中，使用高性能系統(tǒng)門窗的比例已達門窗使用總量的70%，而在我國，高性能系統(tǒng)門窗只占門窗總量的0.5%。由此可見，我國的塑鋼門窗產(chǎn)品是有很大的升級空間。