由于熱板加熱線路設計的不合理,而引起聚氯乙烯板材冷卻時收縮不一,造成成品自裂現象。工人們在生產實踐中,初步摸索出有關防止板材自裂的一些操作經驗。在壓制8~20毫米塑料板材時,由于冷卻收縮影響較大,故產生自裂現象較多,下面就介紹一下壓制這類厚度硬板的情況。
聚氯乙烯板材自裂現象可防止
壓制8毫米以上厚度的硬板到熱壓終點,在開始冷卻5-10分鐘以后,由于靠熱板表面層料片溫度開始下降,麗板材中間層溫度尚高,此時板材成高彈性狀態。由于溫度逐漸下降,板材本身產生熱脹冷縮現象,此時,如果連續加壓(壓力過高),因板材受冷要向內收縮,而加壓又不使它收縮,故板材內產生內應力。
由于這種應力的存在,使成品在鋸邊時(應力釋放)產生自裂(爆裂)現象。尤其在冬天氣溫較低的情況下更為嚴重,板材內部溫度已冷卻到:140℃以下,即在冷卻后階段壓力應適當控制低些,維持最低壓力。若因冷卻收縮壓力逐步自降時,加壓次數間歇要長些(不要連續加壓),避免板材內應力更集中。如果冷卻初階段用溫度稍高(約30—35℃)的冷卻水可改善板材的自裂現象。
實際上20毫米以上的聚氯乙烯板材,如果冷卻收縮不一,同樣板材內也產生內應力.僅僅在鋸切時,外應力小于內應力,硬板無碎裂現象,所以在壓制厚板時,也要注意這些情況。造成板碎裂現象的因素是多方面的,復雜的,我們必須掌握產生碎裂現象的原因,采用相應的壓制方法來加以克服。