被稱為第三代聚乙烯的線性低密度聚軟質鹽化乙烯樹脂，除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強度，抗撕裂強度、耐環境應力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性，尤為優越。
LLDPE雖與過去的LDPE屬于同一密度范圍，但由于它們之間的分子結構不同，熔融流變學行為也不同，因此他們的成型加工特點也不相同。
從原則上講，加工LDPE的設備，均可用來加工LLDPE,尤其是在注塑、吹塑和旋轉成型時，一般用原設備即可，但是應注意到兩種樹脂最明顯的差別在于剪切粘度，在普遍擠出機內擠出薄膜時，一般剪切速度范圍為10²—10m³/秒-1，LLDPE的粘度較高，這時擠出成型時易發熱，造成加工功率消耗大，加工溫度高及生產率低，容易使LLDPE熔體破裂，使擠出制品表面粗糙，為此需要適當加寬吹塑成型的口模，一般可寬到1.3-2.6毫米。
降低LLDPE成型加工時的功率消耗，實質上是使樹脂在擠出機內受到的過大的剪切力降低到最低程度，這時可適當加長螺桿的壓縮段、縮短螺桿的均化段。例如壓縮段由通用螺桿的3D (D為螺桿直徑)加長到7D;均化段由通用螺桿的13D縮短到9D。
另外加深均化段的深度，采用較小的壓縮比，即采用長螺桿也可以降低剪切能量的消耗。這是因為隨著較平緩的錐度，固體床在壓縮段逐漸變窄而熔掉，進入均化段后，不再受較強的剪切作用而產生熱量，這樣由溶體帶出口模的熱量損失要少一些。
據報道有采用窄模隙裝置，它由加熱系統制成，而這種加熱系統是利用一個套在模隙邊上的合金環中的連續環狀加熱件起作用。該系統在模隙出口處直接對聚合物進行加熱，這樣就減少了界面層的粘度，降低了剪切應力，于是就可以不添加加工助劑，同時能避免了熔體的破裂，不影響LLDPE的吹膜擠出生產率。
LLDPE的熔體張力較小，其膜泡的穩定性不如LDPE的膜泡穩定性好。在同樣熔融指數情況下，LDPE的熔體張力大。為改善膜泡的不穩定，可采用雙風口風環。
除此以外，還可通過改變齒輪箱傳動比，或提高傳動馬達功率等方法來改善LLDPE的高粘度造成的功率消耗大等缺點。
另外采用共混改性的方法，也能解決LLDPE的成塑加工難的問題，如在其中摻混15-30%的LDPE,就可利用現有設備，生產出共混薄膜。
添加一些成型加工助劑，可以降低LLDPE的粘度作用，而且還能保特制品的主要性能指標水平。例如PPA加工母料、ACPE加工母料、脂肪酰胺與無機物復合體系等。
