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截至2月底，廣州石化化工一部裂解裝置共生產(chǎn)乙烯28994噸，日均生產(chǎn)乙烯630.30噸，是2015年日均乙烯生產(chǎn)量的104.01%。2月份，乙烯原料成本較2015年平均成本下降了28.59%。
廣州石化改造裝置使乙烯量高成本低
2月份，裂解裝置高附能耗為315.08千克標油/噸，跟2015年平均高附能耗相比降幅達16.56%，創(chuàng)歷史新低。
為降低裝置能耗，提升裝置運行水平，化工一部利用去年年底的大修時機，對裂解氣壓縮機和丙烯機兩臺透平改造，進行效率提升。透平汽封由原有梳齒密封更改為刷式密封，同時對透平轉(zhuǎn)子及隔板進行更新，減少蒸汽的消耗及級間泄漏，提高壓縮機效率，達到節(jié)能降耗目的。改造后裂解氣透平真空度由原來的62千帕上升到84千帕，每小時減少凝液約5噸。丙烯機透平真空度由原來的56千帕上升到80千帕，高壓蒸汽用量減少約4噸/小時。
“通過改造，裂解裝置蒸汽消耗在綜合能耗中所占的比例由去年的平均22.4%下降到15%，為降低能耗奠定了堅實的基礎(chǔ)。”化工一部裂解裝置工藝主管羅藝鋒說。
裂解裝置分離系統(tǒng)溫度控制范圍在零下160攝氏度～190攝氏度，跨度達350攝氏度，對材料的保溫保冷性能要求苛刻。原保溫保冷層因使用時間長，出現(xiàn)了生銹腐蝕與破損現(xiàn)象，不僅造成了冷量一定程度的損失，加大了乙烯壓縮機及丙烯壓縮機的負荷，而且遇到天氣變化明顯，尤其是雷雨季節(jié)，系統(tǒng)溫度大幅波動，調(diào)整難度大，威脅裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。為解決這一難題，化工一部利用大修的機會，對裝置的保溫保冷材進行了大面積更換，更換面積達到2000多平方米。
此外，裝置技術(shù)人員根據(jù)大修后的實際運行情況，持續(xù)開展優(yōu)化工作，生產(chǎn)操作上堅持“三個不一樣”(即原料不同不一樣，白天晚上不一樣，初期末期不一樣)，嚴格遵守工藝紀律和操作紀律，針對影響裝置運行的各種因素，不斷完善生產(chǎn)操作，優(yōu)化工藝參數(shù)，將裝置投料負荷、裂解的深度控制、加氫反應(yīng)器的配氫量、精餾塔的回流比等關(guān)鍵參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整。
