注射成型工藝包括哪些?
(1)螺桿轉速
當pvc物料受熱熔融之后，螺桿旋轉使螺桿表面與物料熔體之間所產生的剪切作用是PVC熔體生熱的主要來源。可見，螺桿旋轉速度是硬PVC管件成型的一個比較重要的因素。為了使PVC物料既能達到充分塑化，又不產生過多的剪切生成熱，螺桿轉速必須保持適當，最好控制在9—14m/min為宜。而最佳的螺桿轉速又取決于所成型的PVC配方的流動性。PVC的分子量越高，則粘度越高，螺桿轉速應該低些。如果發現塑化時間比前一周期的管件冷卻定型時間長，則適當延長冷卻定型的時間。
(2)成型溫度
由于PVC物料受熱熔融，主要靠螺桿旋轉所產生的剪切生成熱，而機筒加熱的主要作用是彌補注射機筒等金屬熱傳導、熱輻射及熱交換所引起的熱量損失。因此，機筒溫度和噴嘴溫度應控制較低，模具溫度更低。建議溫度控制如表7—17所示。
(3)注射速度及注射量
就熱塑性塑料來說，注射時間越短越好，但對熱過敏性很強的PVC物料而言，太高的注射速度會促使PVC熔體注射到澆道時易被燒焦，故其注射速度不宜太高。其注射壓力宜在8.3一11MPa，注射速度宜為：注射量大的注射機7 500kN，注射速度為1.2一1.6(s/cm);注射量小的注射機3 500kN，注射速度為0.6—0.8(s/cm)。
通常為了能得到高質量的硬PVC管件，可采用程序的方法來控制注射速度。
在選擇加工硬PVC管件的注射機時，應牢記PVC的熱穩定性不僅是溫度的函數，也是受熱時間的函數。因此，假如尺寸小的管件在一臺大注射機臺上生產，則意味著在PVC熔體在塑化系統中的停留時間較長，那么在生產過程中，即使注射機和模具等條件都比較好，也會使PVC熔體發生熱降解。硬PVC物料的注射量宜為注射機最大注射量的50%一90%。
